磁力泵工作原理及常见故障维修方法磁力泵原理( 二 ) _小知识

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲刷停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放清洁，以保障滑动轴承的应用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情形下，泵持续运转时光不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
4．不可用在有压力的体系中
由于磁力泵泵腔中存在必定的间系及磁力泵内应用的是“静轴承”，由此该系列泵不可以应用在有压力的体系中，正压与负压均不可行。
磁力泵常见问题剖析
1．因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以对制止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

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2．被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

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3.泵在应用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃ 。
4.被输送的介质及其温度应在泵材许可规模内。工程塑料泵的应用温度<60℃，金属泵的应用温度<100℃ 。
输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，应用后应及时清洗，排净泵内积液。

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6.磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴资源网承和端面动环的磨损情形，并改换不宜再用的易损件。
磁力泵常见问题产生原因
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳固轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承供给润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情形下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而破坏。
隔离套破坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果保护办法不当也有可能造成隔离套的破坏。